硬夹层是导致切削齿非正常磨损的一个重要因素，为此对原有的 一元切削结构进行改进，采用二元切削结构，即将辅助切削元件 TSP（热稳定聚晶）或硬质合金齿柱放在主切削元件复合片后面、且出露高度低于复合片。 这种二元切削结构的特点是在含有硬夹层的地层中钻进时，有利于保持切削齿连续吃入地层，即保持机械钻速的连续不变性，减少钻头在软—硬交界面处引发各种振动的可能性，增加钻头工作的稳定性；同时当 PDC 钻头进入较硬地层后，PDC 的磨损使辅助切削元件与地层接触，因而降低了切削齿在金刚石层上的载荷，也降低了热量聚集与碳化钨磨损面积及冲击机率， 这样，PDC 切削齿支撑部分增加，则可以使用较大的钻压，而降低过载损坏齿的机率。 目前胜利油田自行研制开发的 P145、P256 两种钻头就是采用这种二元切削结构，使得 PDC 钻头得以在胜利油田大面积的推广使用。
完善制造工艺
目前国内 PDC 钻头制造厂家大多采用无压浸渍法， 即将碳化钨粉与镍粉等粉粉末按一定比例混和后，放入石墨模具中，再加入适量的铜基高温钎料， 放入烧结炉中， 经过 1000—1200 的高温烧结而胎体，然后把复合片镶焊到胎体窝槽中。 因此制模、烧结、镶焊复合片是制造 PDC 钻头的关键工序，其中制模决定着钻头的冠部成型、切削齿及喷嘴的安装角度；烧结决定着胎体的硬度大小及均匀性；镶焊复合片则决定切削齿焊接强度及聚晶金刚石层的性能。 因此完善 PDC 钻头的制造工艺，确保钻头的制造性能满足设计的要求。 目前国内许多厂家镶焊复合片采用手工火焰钎焊法，这种方法简单方便、经济，尤其适用于不规则的工件； 但缺点是焊接加的热温度无法检测与控制，致使焊接质量差，当焊接温度复合片的耐热度时，就会导致金刚石层过热，影响复合片的性能。 因此采用复合片自动焊接温控系统，用来准确检测焊接时加热温度，控制焊接工艺参数，从而提高焊接质量、复合片的性能不受影响。
联系电话： 赵经理 金刚石复合片
深圳市海明润超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,国家高新技术企业。公司主导产品为石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴。经营场地面积15000多平米。目前深圳公司具有年产各种规格石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴等超硬材料产品200万件以上的生产能力。2008年在黑龙江建立了哈尔滨海明润超硬材料有限公司全资子公司，占地4万平米。目前已建成年产200万片金刚石复合片生产线。
公司先后建立了绩效管理体系、流程管理体系、财务预算管理、ERP系统管理及生产执行信息化管理MES系统。公司通过的管理体系建设规范公司管理,产品质量及服务质量。在2010年被认定为“高新技术企业”。于2013年与世界四大石油技术服务企业之一的一家美国公司建立了“全球战略合作伙伴”关系。
金刚石复合片海明润创造了具有自主知识产权的核心技术，形成了具有自身特点的技术体系。公司拥有一支实力较强的研发队伍，研发硬件和检测分析手段已达到国际水平。
海明润生产的金刚石复合片出口销往美国、加拿大、俄罗斯、欧洲等国家和地区，并被国内各大油田和大型钻头厂长期选用，以国内的，高稳定性，高性价比为主要特色而树立了良好的海明润品牌形象。
海明润金刚石复合片始终把产品质量看作生命线，在工作中遵循“勤恳做事、踏实做人，认真对待每一个细节”的企业精神。目前金刚石复合片公司已通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14000:2004环境管理体系及OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证。
金刚石复合片公司注重引进技术人才，研究目标始终对准国际水平，已获得一批拥有立知识产权的专利技术，为公司长期可持续发展打下坚实基础。目前已获得7项发明专利和11项实用新型专利1项外观专利，专利申请数量一直在快速增长。拥有的研发硬件实力，现有扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDX)、X射线物相分(XRD)、定量金相显微镜、超声波无损探伤检测仪(C扫描)、抗冲击测定仪、大型磨耗比检测立式数控车床(VTL)等的检测设备。金刚石复合片
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联系我时，请说是在黄页88网唐山PDC复合片栏目上看到的，谢谢！
