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清水混凝土施工和其他混bai凝土施工不同，因为施工后du表面不再装修，色差的zhi存在直接影响到建筑物的dao美观。所以，清水混凝土施工对于色差有着特别的要求。这也是清水混凝土施工的特点之一。

对于相同的原材料，由于各种原材料的颜色不一样，这些原材料数量的变化也引起混凝土颜色的变化。换句话说，采用相同的原材料，配合比不同，混凝土的颜色也有可能不同。在实际工程中这种情况是可能发生的。比如气温变化时混凝土配合比的调整；对于不同的部位，因为混凝土强度等级不同而采用不同的配合比等。这种情况所产生的色差常通常是不同部位的色差。

混凝土的浇筑方面①振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，漏振，振捣程序不对等；②浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，产生色差等。

针对蜂窝产生的原因，可以采取如下的预防措施：
① 对于配合比设计有问题的，应当对配合比进行优化设计，配合比的砂率不宜太小，混凝土砂率影响因素有骨料粒径的大小、砂的种类、水灰比的大小、碎石的种类等多种因素，具体可以参考《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）表4.0.2有关规定及说明进行配比优化设计。
②对于拌和数量控制不准或拌和不充分的问题，可以对拌和机供料计量设备进行重新标定，定期检查，对于集中拌和混凝土水泥材料偏差应当控制在±1%，粗细骨料应当控制在±2%，水外加剂应当控制在±1%；在计量准确的前提下，拌和过程中作好大投料量的控制，避免贪多求快超负荷工作影响拌和质量。

针对麻面产生的原因，可以采取如下的预防措施：
①模板问题引起的麻面主要表现在模板表面粗糙不平，脱膜剂过厚造成液体残留，模板过度吸水或未进行充分润湿。处理方法针对不同原因分别采取模板修饰整平；更换脱膜剂或调整脱膜剂涂刷方法，确保成膜不留残积；混凝土浇筑前对模板充分进行润湿即可解决。
②未及时进行振捣或振捣不足造成麻面预防，应当混凝土的浇筑连续进行，间断不应当超过层混凝土的初凝时间，可以确保混凝土振捣有效性，初凝时间根据试验确定。振捣应当确保不漏振，每一部位应当振捣至混凝土明显下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
③模板漏浆或振捣后未很好进行养护造成麻面预防，加强模板密闭性的检查及过程检查，避免漏浆，混凝土浇筑完成后要及时进行覆盖及洒水保湿养生，避免湿气蒸发过快造成麻面。

孔洞产生的原因及预防
孔洞基本上是蜂窝现象的扩大化的产物，主要现象为混凝土结构内部存在空隙，局部或全部没有混凝土，属于较严重的质量事故。产生的原因主要有以下几个方面：①混凝土在运输或浇筑过程中发生离析；②钢筋密集，骨料被钢筋卡住无法顺利下泻，加上振捣不力引起；③混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆造成孔洞；④混凝土受冻及冰块等掺入。