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单螺杆为平衡式单向运转,磨损小,无轴向推力,其排气效率比双螺杆略低。热泵机组设计:1.选用原则:热泵机组有优点也有缺点,与同容量单冷冷水机组相比,其用电量大,造,冬季随室外气温下降制热量衰减严重、结霜严重等,当某工程有蒸汽源时,空调冷热源应尽量采用“单冷冷水机组加热交换器”方案。无锡市正在形成城市蒸汽热力网,我们应采用以上方案。本人认为、宾馆等对冬季采暖温度要求较高的工程不适宜采用热泵机组,办公楼、饭店等工程则较适宜,因为它们一般白天使用,热泵机组制热量衰减小,就算采暖效果差些,室内人员可多穿衣服,影响小些。
新闻报道:
对循环水泵性能分析可知:水泵的流量、扬程和轴功率均与水泵的叶轮转速之间存在着一定的比例关系:如由此可以看出,水泵的扬程与电机转速的平方成正比,水泵的轴功率与电机转速的立方成正比。即当水泵的流量降低2%的时候,电机的转速应降低2%,水泵的电耗将降低5%;当水泵的流量降低5%的时候,电机的转速就降低5%,水泵的电耗降低87.5%。当系统需要的流量降低时,通过降低转速,相应地水泵的流量降低,水泵的轴功率降低,节约电能效果显著。
硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下被测试的金属材料表面,根据被程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRHRHRC)和维氏硬度(HV)等方法。疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳。
前面我们谈到,油基切削液的润滑性好些,水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火;水基切削液易生菌,使用期短,容易生锈。在实际使用过程中,通过定期监控不同类型的切削液的状态,才能金属加工工件的质量。切削液的质量控制项目都有哪些呢?油基切削液的质量检测项目油基切削液(简称切削油)的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。
自本世纪初发明不锈钢以来,不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的声誉集于一身,使其竞争对手羡慕不已。只要钢种选择的正确,加工适当,保养合适,不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性,所以它能使结构部件地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要。在建筑、大楼和结构的行业中,不锈钢成功的关键是其具有良好的耐腐蚀性能。
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编辑: 另外,在各类化工、石化、石油天然气装置中,管道材料费用约占项目总投资的15%~2%,而阀门又占管道材料费用的4%~5%。因此无论从使用角度看还是从经济角度看,阀门的选用采购,必然会受到投资或承包方的高度重视。阀门的质量问题和供求形势如上所述,阀门质量对化工装置的重要性是不言而喻的。关于质量问题,下面简单介绍一组数据:据(1996年)劳动部对2起压力管道事故的原因分析显示:管道问题32.6%管道元件的直接质量问题27.3%安装问题18%设计11%腐蚀l.6%这仪仅是对2起管道事故的分析实际上有一部分质量问题在安装前的检擎中已被纠正了。
平均含碳量为0.50%,含锰量为0.70%~1.00%的钢,其牌号表示为“50Mn”。碳素结构钢S、P分别≤0.030%,在牌号后加符号“A”。:平均含碳量为0.45%的碳素结构钢,其牌号表示为“45A”。碳素结构钢S≤0.020%、P≤0.025%,在牌号后加符号“E”。:平均含碳量为0.45%的碳素结构钢,其牌号表示为“45E”。碳素弹簧钢牌号的表示方法与碳素结构钢牌号表示方法相同65、70、85、65Mn钢在GB/T1222和GB/T699两个标准中同时分别存在。
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为了增加咬入性,大型穿孔轧辊一般在入口锥上加工有深度为0.8~1.2mm的网状花纹。综合厂家的材质选择及使用情况,笔者认为:穿孔机轧辊选用铸造50Mn、60CrMnMo等中碳合金钢材质较合适,一是具有较好的强度及耐磨性,二是适用于轧制各种材质钢管。硬度控制在HB200-240较合理。3轧管机毛管轧制是热轧无缝钢管生产的主要变形工序,其作用是使毛管壁厚接近或达到成品管壁厚,和消除毛管在穿孔过程中产生的纵向壁厚不均,另外还可提高荒管内外表面质量,控制荒管外径和圆度。
疲劳破坏和弹性减退失效是弹簧两种常见的破坏形式。通常通过固溶强化、沉淀强化、细晶强化来提高弹簧钢弹减抗力,弹簧钢中常用的合金元素SV、NB可提高其弹减抗力。良好的内在质量是由冶金过程决定的。应准确的化学成分,这样才能在加工和热处理后得到确保性能的显微组织,良好稳定的淬透性以及各种性能。另外,应有高的纯洁度,P、S等杂质元素和N等要低。钢中的各种非金属夹杂物不但要求含量低而且要控制其形状、大小、分布、成分等,尤其是要减少颗粒尺寸大、硬度高、不易变形的夹杂物,这些有害夹杂物是应力集中源,易引起裂纹疲劳破坏。
大应变冷拔珠光体钢丝由于其强度高,韧性好而广泛用于大桥缆索、高层建筑和轮胎加强钢帘线等领域。已有研究表明,具有珠光体组织钢经室温大应变冷拔变形后,其强度可达5.7GPa,是现今世界强度的结构材料之一。关于冷拔珠光体钢丝的生产工艺过程和拉拔过程中的渗碳体溶解问题是大家所关注的问题。而对拉拔过程中的微观组织演变特征以及变形对组织微结构的影响的研究相对较少。
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一般来说,除合金外,奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是比较的,在腐蚀性较低的环境中,可以采用铁素体不锈钢,在轻度腐蚀性环境中,若要求材料具有高强度或高硬度,可以采用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。特性和用途表面工艺厚度区分因为钢厂机械在轧制过程中,轧辊受热出现细微变形,导致轧出来的板子厚度出现偏差,一般中间厚两边薄。在测量板子厚度时国家规定应测量板头中间部位。公差产生的原因是根据市场和客户需求,一般分为大公差和小公差:什么样的不锈钢不易生锈?影响不锈钢锈蚀的主要因素有三点:合金元素的的含量。
回收界限是预选作业中的非常重要的工艺参数,回收界限的确定应遵照经济合理的原则,矿石是否应予回收利用,应视其加工成本是否超过矿石本身的价值而定,成本小于价值就应回收利用。无论这些低品位的矿石是否被回收利用,采矿、运输、破碎等费用均已付出,所以应依据后续磨选作业的加工成本与矿石本身价值相等的原则确定:式中,aj为预选回收界限,%;C为矿石的磨选成本,元/t原矿;卢为湿选精矿品位,%;P为铁精矿价格,元/tε为湿选金属回收率,%。
由于制备的浆料黏稠度高,流动性差,故其在管道中的输送及雾化困难,且受热时易结块,堵塞管道及喷头;燃烧反应过程的动态控制。在该过程中,供给的热空气温度为6~7℃,浆料在燃烧时其树脂放出热量、水分蒸发吸收热量,另外高温燃烧室向周围环境有散热损失,要使浆料在6~8℃,下燃烧,故对其燃烧过程要严格控制,是一个动态控制过程,要保持其相对的热平衡,以雾化燃烧室温度在要求范围内;另外,要燃烧充分、不留残脂及水分,则要有足够的反应时间及富裕的空气量。
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塑料给水和排水管材管件以聚氯(PVC),聚(PP)等为主要材料,下面介绍笔者所在单位在检验这些产品过程中发现的问题、原因及解决的方法:2.1管材、管件的壁厚不均匀、或偏薄管材、管件的壁厚不均匀,很大程度上与生产工艺有关,具体有以下几种情况:a)芯棒与口模不同心,口模间隙不均匀。解决方法就是要调节使其同心。b)塑化不均匀,引起出料量不稳定。由于塑化不好,塑料的流量不稳定,很容易出现出口变形,所以生产定要要使原材料塑化均匀,这样才能生产质量,使出料稳定。
因为含铁杂质的存在大大下降了石英砂的运用价值,影响产品的质量,在玻璃出产中,含铁杂质对玻璃的出产和质量都会发作较大的损害,特别是对玻璃熔制过程中的热力学性质和玻璃制品的透光性。因此在出产过程中进步石英砂的档次下降铁元素的含量就显得非常重要。在实际出产中先把质料进行水洗脱泥,再选用机械擦拭、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中的铁元素,进步石英砂的运用价值。机械擦拭除铁机械擦拭是凭借机械外力和砂粒问的磕碰与摩擦来除去石英砂表面的薄膜铁及粘附在石英砂表面的含铁矿藏。
但是进口圆锥破碎机由于成本很高,让很多选矿厂望而却步。目前国产的圆锥破碎机也在破碎领域日露头角,由于其价格相对便宜,得以在很多大、中型选厂得以应用。节能破碎设备不仅本身有较低的电耗,而且由于其产品粒度较小,更深层次作用在于对破碎流程的影响。如减少作业段数,将闭路简化为开路,可减少设备数量,节省基建投资,降低运营成本。多破少磨,减少入磨矿石粒度破碎与磨矿是粉碎作业的两个阶段,破碎产品给入磨矿作业。
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粒度过细,则降低料层的透气性,同时造成燃烧速度过快,使燃烧层过薄,来不及产生足够的液相,影响烧结矿的强度。将固体燃料粒度控制在以1~3mm为。为避免小于1mm的粒级过多而影响烧结,要求燃料粒级小于3mm的占75%左右。2强化混匀料制粒效果采用新型混合机衬板,改变混合机衬板铸造材料并改进衬板挡料立筋的构造,增加混合机内壁对、混合料的附着力。冷返矿在进入一次混合料机前,加装水喷头将冷返矿进行提前加水湿润,提高了混匀料在一二混的制粒效果。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十年的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的。不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法(单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法)、线内退火森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。
插口插入时按管轴线方向插入承口,不能倾斜,否则会顶偏胶圈,致使胶圈发生不同程度的位移,产生漏水。施工时若遇到管配件不全,在PVC-U管与钢管连接时可将钢管焊成一个承口,但承口长度大于2cm,安装时要求把PVC-U管插入钢管的承口根部,并将插入部分的PVC-U管凿毛磨花,然后用膨胀水泥打口即可。传统管道安装的管沟开挖只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可,在没有松动原有土层时,可不用加压夯实垫层。